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地址:东莞市虎门镇赤岗村富马路14号
特点:
适用于铝基印制电路板及非金属VCUT板材的切割。
最高加工效率可达每分钟35米,有效降低人工成本。配备自动出料装置,大幅节省操作时间;同时,进料压力被有效吸收,避免划伤板材表面。
具备生产数量自动记录与刀具消耗计量功能,便于生产管理。
智能换刀检测功能可避免刀具误装,减少操作失误。设备可与前后输送带联接,实现连续自动上料与收料,并支持直接联接或采用多把Vcut刀具进行定向切割。
整机自保护机制显著提升设备运行可靠性,且后期维护成本较低。
特点:1. 适用于铝基印制电路板及非金属VCUT板材的切割。
2. 高效,最高可达每分钟35米,有效降低人工成本。
3. 自动释放台,节省操作时间,并能高效吸收进料,避免划伤表面。
4. 自动记录产量并配备刀具使用计数器,便于生产管理。
5. 智能换刀检测功能,可避免换刀失误,降低操作错误率。
6. 可与前后输送带联动,实现连续自动上料、吸料及排废,并支持单刀直连或多刀联动的Vcut加工模式。
7. 优化的机器自保护功能可降低故障率,且后期维护成本较低。
特点:1. 适用于铝基印制电路板及VCUT型非金属板材。2. 生产效率高达每分钟35米,有效降低人工成本。3. 配备自动出料装置,既节省时间、减轻工人劳动强度,又可高效吸附来料,防止表面划伤。4. 具备自动化产量记录与刀具消耗计量功能,便于生产管理。5. 智能换刀检测功能,避免换刀失误,减少操作误差。6. 可与前后输送带联动,实现连续自动上料与收料,并支持直接对接或采用多把Vcut型刀具进行定向切割。7. 机器配备自保护功能,显著降低故障率,且后期维护成本低廉。
特点:
1. 仅需一次设定即可完成所有V型槽加工工序,从而减少人为误差并避免加工遗漏现象。
2. 采用直线电机驱动,在X轴方向实现板材的进给,在Y轴方向实现板材的定位,确保设备精度长期稳定不变。
3. 可同时对同一块板材进行直线切割或断续切割。
4. 设备采用大理石基座,既保证了加工精度与稳定性,又有效降低了长期使用中的变形,同时具备高耐用性,并在运行过程中振动极小。
5. 软件内置刀具防撞保护功能;上下刀具的安装与对中调整操作也非常简便。
特点:
1. 只需一次性设定即可完成所有V型槽加工工序,从而减少人为误差并避免加工遗漏。2. 同时可在同一块板材上实现直线切削与断续切削。
3. 采用大理石基座,具有精度高、稳定性好、长期不变形、耐用性强等优点,并且加工精度高、振动小。
4. 软件配备刀具防撞功能。此外,上下两把刀具的安装与对中调整操作也非常简便。
特点:
1. 只需一次性设定即可完成所有V型槽加工工序,从而减少人为误差并避免加工遗漏。2. 同时可在同一块板材上实现直线切割与断续切割。
3. 采用大理石基座,具有精度高、稳定性好、长期不变形、耐用性强等优点,并且加工精度高、振动小。
4. 软件配备刀具防撞功能。5. 上下两把刀具的安装与对中调整操作极为便捷。
特点:
1. 专为单面、双面及多层印刷电路板的横向与纵向切割而设计。
2. 与传统V型切割机相比,可将操作时间缩短至原来的五分之一,最高切割速度可达每分钟15米以上。
3. 采用真空吸附式送料系统,不会划伤产品表面,确保产品完好无损,并实现干净整齐的切割效果。
4. 自动上料与自动导向功能,以及板材的自动分拣,有助于降低企业的劳动力成本。
5. 配备横向与纵向切割模具,进一步缩短设备运行时间。
特点:1. 智能视觉定位:CCD相机可自动对位板材,彻底摆脱传统针式定位的局限。机器人手臂则负责剔除不良板材,确保生产连续稳定。
2. 创新刀具设计:双头切割系统采用双向刀片切削,不仅大幅提升加工精度,还显著延长刀具寿命,优于传统的后缘切削方式。
3. 高精度驱动:XY直线电机确保运动平稳流畅,定位精度达0.01毫米;同时,滚珠丝杠导轨有效保障长期运行的稳定性。
4. 稳固的整机结构:花岗岩基座具有优异的抗热变形性能,而简洁的结构设计也便于日常维护与保养。
5. 全程自动化:自动上下料功能使单个操作员即可同时操控多台设备,同时通过配方管理进一步提升生产效率。
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